Een bekende binnenlandse fabrikant van aan boord van benodigdheden, gericht op de productie van hoogwaardige accessoires voor off-road voertuigen, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan een miljoen stukken.
De aanpassing was gericht op het metaalidentificatielabel van het vlaggenschipproduct, de off-road dakladder, die merkherkenning en duurzaamheid in extreme omgevingen vereiste.
Aanvankelijk had de klant geen duidelijk concept met betrekking tot het ontwerp en wilde gewoon hun bedrijfslogo (ZC) uniek presenteren. We hebben tien referentieontwerpstijlen verstrekt uit onze uitgebreide voorbeelddatabase.
Op basis van de voorkeuren van de klant werd vastgesteld dat de ZC-letters goudkleurige verhoogde elementen zouden moeten hebben, met een combinatie van diep zwart en grijsachtig zwart als basiskleur.
De klant koos voor aluminium materiaal vanwege het superieure driedimensionale effect bij het stempelen van lettertypen.
Bovendien bevatte het onderste achtergrondontwerp meerdere diamantpatronen met een 3D visueel effect.
Een ontwerpmock-up werd gepresenteerd, die de klant visueel acceptabel vond. Overweeg echter bij kostenbeperkingen, het complexe productieproces met meerdere afdruk- en stempels voor de rhombuspatronen leidde echter tot verhoogde productiekosten.
Dientengevolge vroeg de klant om een meer kosteneffectief alternatief. Vervolgens werd het ontwerp herzien met goudkleurige verhoogde ZC-letters met een omliggende gouden grens, terwijl de achtergrond werd gewijzigd in massief zwart.
Een nieuw vlak ontwerp is dienovereenkomstig gemaakt, wat voldeed aan de verwachtingen van de klant.
Aangezien het typeplaatje voor langere periodes zou worden blootgesteld aan buitenomstandigheden, werden de bezorgdheid geuit over de weerstand tegen corrosie en extreme temperaturen.
Aanvankelijk gaf de klant de voorkeur aan aluminium; Dit materiaal is echter over het algemeen geschikter voor binnentoepassingen.
Langdurige blootstelling aan regen - vooral zure regen - zou de duurzaamheid door beperkte corrosieweerstand kunnen in gevaar brengen. Na een fabrieksbezoek ter plaatse en verdere discussie bevestigde de cliënt dat duurzaamheid van het milieu hun primaire zorg was.
Na een grondige analyse werd roestvrij staal geselecteerd als het optimale materiaal en werden bijbehorende ontwerpaanpassingen gemaakt.
Er is een volledig vlak labelontwerp aangenomen. De ZC -letters waren verduisterd en een zwarte rand werd om hen heen toegevoegd. Het achtergrondoppervlak werd geëlektropleerd om een matzwarte afwerking te bereiken, waardoor een sterk contrast met de letters ontstaat.
Om de corrosieweerstand onder buitenomstandigheden te verbeteren, werd het roestvrijstalen materiaal behandeld met behulp van PVD (fysieke dampafzetting) gecombineerd met AF (anti-vingerprint) coating.
Voor de lijm werd een dubbelzijdige tape van 3M merk overwogen.
Na bevestiging van het labelontwerp heeft de klant onmiddellijk de schimmelkosten betaald. Om de bezorgdheid van de klant over de lijmprestaties aan te pakken - specifiek het risico op detachement - werden twee soorten 3M -lijm (3M9448A en 3M300L) opgenomen tijdens de monsterfase, waardoor de klant kon evalueren welke optie beter geschikt was voor hun behoeften.
Het productieproces begon met spiegel-afgewerkte roestvrijstalen platen. Het patroon en de letters waren onderscheiden van de achtergrond tot PVD+AF -oppervlaktebehandeling.
Vervolgens werd 3M -lijm toegepast, gevolgd door de bevestiging van een beschermende film. Positioneringsgaten werden vervolgens geboord en geslagen.
Individuele labels werden uitgeraakt met behulp van een ponsmachine. Ten slotte werden monsters verpakt en voor bevestiging naar de klant verzonden.
Na voltooiing van de behandeling van het productoppervlak hebben we video's en afbeeldingen gedeeld met de klant om het visuele effect te illustreren, dat ze zeer bevredigend vonden. Ze uitten gretigheid om fysieke monsters te ontvangen voor verdere evaluatie.
Uiteindelijk was de klant volledig tevreden met het eindproduct. Wat betreft de aangeboden achterlijmopties - 3M9448A en 3M300L - selecteerde de client het 3M300L -model.
Na het bevestigen van de monsters ging de cliënt rechtstreeks door met een proeforder van 50.000 eenheden voor massaproductie.
