McDonald's Corp. (McDonald's) is een leider in de wereldwijde fastfoodketenindustrie. Het werd opgericht in Chicago, de Verenigde Staten in 1955 en heeft wereldwijd meer dan 40.000 winkels. Als een model van gestandaardiseerde werking heeft het een extreem strikte vereisten voor de precisie van het vakmanschap, kwaliteitsstabiliteit en leveringsefficiëntie van merkgerelateerde producten. Deze samenwerking heeft als doel een reeks merk-exclusieve metalen herdenkingsgeschenken aan te passen voor de winkels van Lizhi Country
De klant moet * 3 kleine onderdelen maken gemaakt van zinklegeringsmateriaal * op basis van de * precieze ontwerptekeningen * die het biedt. Vereisten:
1. De materialen voldoen aan de veiligheidsnormen van het voedselcontact;
2. Het oppervlak presenteert een hoogglans gouden textuur;
3. De onderdelen moeten vooraf worden geïnstalleerd met vaste componenten om snelle en niet-destructieve montage met aangepast karton te bereiken.
1. Productdemontage: drie sets van precisie-casting-vormen werden onafhankelijk ontwikkeld uit drie delen;
2. Materiaalupgrade: milieuvriendelijke zinklegering (ZA-8) is geselecteerd, wat zowel sterkte als corrosieweerstand heeft;
3. Procespad: die gieten → polijsten → Electroplating → Kleurvulling → Pre -assembly - verpakking;
4. Leveringsformulier: de onderdelen worden vooraf vastgemaakt op speciaal karton en kunnen onmiddellijk na demontage worden gebruikt.
Schimmelontwerp en gravure: de tolerantie wordt geregeld binnen ± 0,05 mm;
Die-casterende gieten: vloeibare zinklegering bij 280 ℃ wordt in de mal geïnjecteerd en onder druk gehouden voor afkoeling.
Mirror polijsten: driestaps polijsten bereikt een oppervlakte-afwerking van RA0,2μm;
Vaste paallassen: laser-gelaste roestvrijstalen positioneringspennen op de achterkant (positionering volgens klanttekeningen);
Electroplating: elektropeer een 2 μm gouden laag;
Hoge temperatuur bakken: genees de coating bij 200 ℃ om de hechting te verbeteren;
Concave vulverf: speciaal kleurnummer inkt, drievoudige kussensdrukkleurregistratie;
Secundaire bakken: uithardende lage temperatuur bij 120 ℃ om de hechting te verbeteren;
Volledige inspectie en kwaliteitscontrole: handmatige inspectie van de kwaliteit van het oppervlak en ander werk;
Kartonnen montage: plaats precies in de vooraf gesneden positie van het golfkarton dat door de klant is aangepast;
Buckle-versterking terug: installeer anti-ontzagging vlinderclips;
Onafhankelijke verpakking: enkele PP-tas + schok-absorberende noppenfolie om krassen tijdens het transport te voorkomen.
De naadloze levering van de tekeningen naar de afgewerkte producten is een aangename verrassing! We hoeven alleen de ontwerpophaling te bieden en uw team zal de materiaalselectie, procesrealisatie en functionele integratie nauwkeurig regelen. Het eindproduct voldoet volledig aan de gestandaardiseerde installatievereisten van wereldwijde winkels en vereist geen secundaire verwerking. Deze oplossing "levering als eindgebruik" heeft onze kosten voor supply chain management aanzienlijk verlaagd.
